STAREQ & DENAIR
GROUPE DENAIR
STAREQ & DENAIR
DENAIR PARC Machine Au Maroc
STAREQ & DENAIR
Cahier des charges avec DENAIR
Économie d’énergie conception du bloc vis GHH RAND
- Le profil de dent asymétrique 5 : 6 du modèle α de troisième génération Meilleur profil d’efficacité énergétique
- Efficacité volumique : ≥ 96 %
- Rapport de transmission : 1:1
- Roulement SKF Suède
- Température de fonctionnement max. : 110°C fonctionnement continu.
Haute efficacité moteur électrique SIEMENS
- Méthode de démarrage : démarrage étoile-triangle
- Classe IP : IP55
- Roulements SKF fabriqués en Suède
- Efficacité : 97 % selon la norme GB/T 1032
Supérieur conception de l’entrée d’air
- La conception de la commande de la vanne de réglage de la capacité permet d’économiser 5 % à 10 % d’énergie
- Empêcher l’huile de revenir
- Conception intégrée, faible taux d’échec et taux de maintenance
STAREQ & DENAIR
CERTIFICATS DE QUALIFICATION
Tous les compresseurs DENAIR sont approuvés par certificat ISO pour la production, CE certificat pour le marché Européen, GC certificat pour tous les
compresseurs à économie d’énergie, TÜV certificat pour les compresseurs sans huile, et 72 certificats de patent technique.
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PARC Air comprimé clé en Main – PEPSICO
Projets Nouvelle usine PEPSICO
Phase 1 (Rénovation parc ancienne usine)
- Elimination 2 compresseur ZT 55 vétuste
- Mise en place 3 compresseurs DA45, DA 75 & DVA 75
- Mise en place de 2 sécheurs DAD15 avec une filtration classe1
Phase 2 (Nouvelle Usine Aquafina clé en main)
- Mise en place 4 compresseur 75 KW
- Mise en place 4 sécheur DAD13 avec une filtration classe1
- Mise en place d’un réseau Neuf en Aluminium & INOX pour toute
l’usine
Phase 3 ((Nouvelle Usine SHEETOS clé en main)
- Mise en place un compresseur 110 KW
- Mise en place un sécheur DAD25 avec une filtration classe1
- Mise en place d’un réseau Neuf en Aluminium & INOX pour toute
l’usine
Phase 4
- Contrat de maintenance Total responsabilité pour 6 ans
STAREQ & DENAIR
Renovation Parc Air comprimé -SIMTIS
Projets usine SIMTIS Soft group
Phase 1
- Elimination 5 compresseur Atlas Copco GA 160 vétuste
- Elimination de 7 sécheurs Atlas Copco FD et FX
- Mise en place de 2*DA 160+ et DA 90+
- Mise en place de 3 sécheurs frigo DAD100
- Nouveau réseau de distribution d’air comprimé
Phase 2
- Elimination 4 compresseur Atlas Copco GA 160 vétuste
- Elimination 2 compresseur EKO 250 vétuste
- Mise en place de 2*DA 200+ et DA 250
Phase 3
- Contrat de maintenance Total responsabilité pour 6 ans
Phase 4
- Contrat de partenariat avec le groupe(NEXT STEP)
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Réseau de Distribution International
